包裝印刷中出現條痕不下墨原因分析
在包裝印刷中，偶爾會遇到印刷出現條痕或色彩淺淡的現象，這種被稱為不下墨和墨脫輥的故障。綜合分析來說這種現象是因包裝印刷油墨體系的顏、填料發脹導致油墨整體膠化所致。
油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進入了油墨體系而導致部分絮凝。造成油墨膠化的現象，廊坊印刷廠認為有如下六種原因：
１.油墨體系的樹脂分子量過大（粘度過高）；
２.固體組分太多（即使是粘度小的樹脂連結料也不例外）；
３.油墨體系酸值太高；
４.顏料、填料帶有堿性；
５.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當（如油墨生產前與生產后便會出現兩種結果）；
６.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多。
長期以來，人們針對發脹或膠化采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個攪拌器，也有在油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持包裝印刷油墨的流動性。有的廠家也會把油墨倒掉，更換流動性好的而又抗水強的油墨再去印刷。
油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進入了油墨體系而導致部分絮凝。造成油墨膠化的現象，廊坊印刷廠認為有如下六種原因：
１.油墨體系的樹脂分子量過大（粘度過高）；
２.固體組分太多（即使是粘度小的樹脂連結料也不例外）；
３.油墨體系酸值太高；
４.顏料、填料帶有堿性；
５.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當（如油墨生產前與生產后便會出現兩種結果）；
６.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多。
長期以來，人們針對發脹或膠化采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個攪拌器，也有在油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持包裝印刷油墨的流動性。有的廠家也會把油墨倒掉，更換流動性好的而又抗水強的油墨再去印刷。
